钢结构制作施工工艺

适用范围【wéi】：适用于建筑钢结构的加工【gōng】制作工序【zuò gōng xù】，包括工【bāo kuò gōng】艺流程的选择【de xuǎn zé】、放样、号料、切割、矫正、成型、边缘加工【gōng】、管球加工【gōng】、制孔、摩擦面【mó cā miàn】加工【gōng】、端部加工【gōng】、构件的组装【zǔ zhuāng】、圆管构【yuán guǎn gòu】件加工【jiàn jiā gōng】和钢构【hé gāng gòu】件预拼装。

第一节 材料要求

1.1.1钢结构使用的【shǐ yòng de】钢材、焊接材【hàn jiē cái】料、涂装材料和紧【liào hé jǐn】固件等应具有【yīng jù yǒu】质量证书【shū】，必须符合设计【hé shè jì】要求和现行标准的规定。

1.1.2进厂的【jìn chǎng de】原材料，除必须【chú bì xū】有生产厂的出厂质量【chǎng zhì liàng】证明书外【wài】，并应按合同要【hé tóng yào】求和有【qiú hé yǒu】关现行标准在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收【yàn shōu】，做好检【zuò hǎo jiǎn】查记录。并向甲方和监理提供检验报【jiǎn yàn bào】告。

1.1.3在加工【zài jiā gōng】过程中，如发现原材料有缺陷，必须经检查人员【yuán】、主管技术人员【shù rén yuán】研究处理【lǐ】。

1.1.4材料代【cái liào dài】用应由制造单位事先【wèi shì xiān】提出附有材料【yǒu cái liào】证明书的申请【de shēn qǐng】书（技术核定单），向甲方和监理报审后，经设计单位确【dān wèi què】认后方可代用【kě dài yòng】。

1.1.5严禁使用药皮脱落或焊芯生【hàn xīn shēng】锈的焊条、受潮结【shòu cháo jié】块或已【kuài huò yǐ】熔烧过的焊剂以及生【yǐ jí shēng】锈的焊丝。用于栓钉【shuān dìng】焊的栓钉【shuān dìng】，其表面不得有影响使用的裂纹、条痕【tiáo hén】、凹痕和毛刺等缺陷。

1.1.6焊接材料应集中管理，建立专【jiàn lì zhuān】用仓库【yòng cāng kù】，库内要【kù nèi yào】干燥，通风良好。

1.1.7螺栓应在干燥通风的室内存【shì nèi cún】放。高强度【gāo qiáng dù】螺栓的入库验收，应按中【yīng àn zhōng】文字幕一区二【yī qū èr】区在线播放现行标准《钢结构高强度【gāo qiáng dù】螺栓连接的设【jiē de shè】计、施工及验收规程【chéng】》JGJ82的要求【de yào qiú】进行，严禁使用锈蚀【yòng xiù shí】、沾污【zhān wū】、受潮、碰伤和混批的高强度【gāo qiáng dù】螺栓。

1.1.8涂料应【tú liào yīng】符合设计要求，并存放在专门【zài zhuān mén】的仓库内，不得使用过期、变质【biàn zhì】、结块失【jié kuài shī】效的涂【xiào de tú】料。

第二节 主要机具

1.2.1主要机具

钢结构生产长用工具。

第三节 作业条件

1.3.1完成施工详图，并经原设计人【shè jì rén】员签字【yuán qiān zì】认可【rèn kě】。

1.3.2施工组织设计、施工方案【àn】、作业指【zuò yè zhǐ】导书等【dǎo shū děng】各种技术准备【shù zhǔn bèi】工作已经准备就绪。

1.3.3各种工【gè zhǒng gōng】艺评定试验及工艺性【gōng yì xìng】能试验和材料采购计【cǎi gòu jì】划已完成。

1.3.4主要材料已进厂。

1.3.5各种机械设备调试验收合格。

1.3.6所有生产工人都进行了施工前培训，取得相【qǔ dé xiàng】应资格【yīng zī gé】的上岗【de shàng gǎng】证书。

 第四节 操作工艺

1.4.1工艺流程

1.4.2操作工艺

1放样、号料

1）熟悉施工图，发现有【fā xiàn yǒu】疑问之【yí wèn zhī】处，应与有关技术部门联【bù mén lián】系解决。

2）准备好【zhǔn bèi hǎo】做样板、样杆的材料【cái liào】，一般可【yī bān kě】采用薄铁皮和小扁钢。

3）放样需要钢尺必须经【bì xū jīng】过计量部门的校验复核【hé】，合格后方可使【fāng kě shǐ】用。

4）号料【hào liào】前必须了【bì xū le】解原材料的材【liào de cái】质及规格【gé】，检查原材料的质量。不同规格【gé】、不同材质的零件应分别号料【hào liào】。并依据【bìng yī jù】先大后小的原则依次【zé yī cì】号料【hào liào】。

5）样板样杆上应【gǎn shàng yīng】用油漆写明加工号、构件编【gòu jiàn biān】号、规格【guī gé】，同时标注上孔【zhù shàng kǒng】直径、工作线【gōng zuò xiàn】、弯曲线等各种加工符号。

6）放样和号料应预留收缩量【shōu suō liàng】（包括现场焊接收缩量【shōu suō liàng】）及切割【jí qiē gē】、铣端等需要的【xū yào de】加工余【jiā gōng yú】量：

铣端余【xǐ duān yú】量：剪切后【jiǎn qiē hòu】加【jiā】工的一般每边加【jiā】3—4mm，气割后加【jiā】工的则每边加【jiā】4—5 mm。

切割余量：自动气割割缝【gē gē féng】宽度为【kuān dù wéi】3mm，手工气割割缝【gē gē féng】宽度为【kuān dù wéi】4mm。

焊接收缩量根据构件【jù gòu jiàn】的结构特点由【tè diǎn yóu】工艺给出【chū】。

7）主要受力构件【lì gòu jiàn】和需要弯曲的构件【gòu jiàn】，在号料【zài hào liào】时应按【shí yīng àn】工艺规定的方向取料【xiàng qǔ liào】，弯曲件的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷【quē xiàn】。

8）号料应有利于切割和保证零件质量。

9）本次号料后的剩余材料应进【liào yīng jìn】行余料标识，包括余【bāo kuò yú】料编号、规格、材质及炉批号等【děng】，以便于【yǐ biàn yú】余料的【yú liào de】再次使用【yòng】。

2切割（H型钢生产线）

下料划【xià liào huá】线以后【xiàn yǐ hòu】的钢材，必须按其所需【qí suǒ xū】的形状和尺寸进行下料切割。

1）剪切时应注意以下要点：

（1）当一张钢板上排列许多个零件并有【jiàn bìng yǒu】几条相交的剪【jiāo de jiǎn】切线时，应预先安排好【ān pái hǎo】合理的剪切程【jiǎn qiē chéng】序后再进行剪【jìn háng jiǎn】切。

（2）材料剪【cái liào jiǎn】切后的【qiē hòu de】弯曲变形，必须进行矫正；剪切面【jiǎn qiē miàn】粗糙或带有毛刺【cì】，必须修磨光洁。

（3）剪切过程中【chéng zhōng】，切口附【qiē kǒu fù】近的金属【shǔ】，因受剪力而发【lì ér fā】生挤压和弯曲，重要的结构件和焊缝的接口位置【wèi zhì】，一定要用铣、刨或砂【páo huò shā】轮磨削等方法。

2）锯切机械施工中应注意以下施工要点：

（1）型钢应进行校直后方可进行锯切。

（2）单件锯【dān jiàn jù】切的构件，先划出【xiān huá chū】号料线【hào liào xiàn】，然后对【rán hòu duì】线锯切。成批加工的构件，可预先安装定位挡板进行加【jìn háng jiā】工。

（3）加工精【jiā gōng jīng】度要求较高的【jiào gāo de】重要构件，应考虑【yīng kǎo lǜ】预留适【yù liú shì】当的加工余量【gōng yú liàng】，以供锯切后进行端面精铣。

（4）锯切时【jù qiē shí】，应注意切割断【qiē gē duàn】面垂直度的控制。

3）在进行气割操【qì gē cāo】作时应【zuò shí yīng】注意以【zhù yì yǐ】下工艺要点：

（1）气割前必须检【bì xū jiǎn】查确认整个气割系统的设备和工具【hé gōng jù】全部运转正常【zhuǎn zhèng cháng】，并确保【bìng què bǎo】安全。

（2）气割时【qì gē shí】应选择正确的工艺参数【shù】。切割时应调节好氧气射流（风线）的形状【de xíng zhuàng】，使其达到并保持轮廓【chí lún kuò】清晰，风线长和射力高【gāo】。

（3）气割前【qì gē qián】，应去除钢材表面的污垢、油污及【yóu wū jí】浮锈和【fú xiù hé】其它杂物，并在下面留出一定的【yī dìng de】空间，以利于【yǐ lì yú】熔渣的【róng zhā de】吹出。

（4）气割时，必须防止回火。

（5）为了防止气割变形，操作中应先从短边开始【shǐ】；应先割【yīng xiān gē】小件【xiǎo jiàn】，后割大【hòu gē dà】件【jiàn】；应先割【yīng xiān gē】较复杂的，后割较简单的。

3矫正和成型（H型钢生产线）

1）矫正

（1）成品冷【chéng pǐn lěng】矫正，一般使【yī bān shǐ】用翼缘矫平机、撑直机【chēng zhí jī】、油压机、压力机【yā lì jī】等机械力进行矫正。

（2）火焰矫正，加热方法有点【fǎ yǒu diǎn】状加热、线状加【xiàn zhuàng jiā】热和三【rè hé sān】角形加热三种。

①低碳钢和普通低合金【dī hé jīn】钢的热矫正加热温度【rè wēn dù】一般为600～900℃，而800～900℃为热塑【wéi rè sù】性变形的理想温度，但不准【dàn bú zhǔn】超过【chāo guò】900℃。

②中碳钢【zhōng tàn gāng】则会由于变形而产生裂纹，所以中碳钢【zhōng tàn gāng】一般不用【bān bú yòng】火焰矫正【zhèng】。

③普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。

④工艺流程

2）成型

（1）热加工：对低碳钢一般【gāng yī bān】都在【dōu zài】1000～最近中文在线字幕在线观看0℃，热加工终止温度不应【dù bú yīng】低于700℃。加热温度在500～550℃。钢材产【gāng cái chǎn】生脆性，严禁锤打和弯【dǎ hé wān】曲，否则容【fǒu zé róng】易使钢材断裂。

（2）冷加工：钢材在【gāng cái zài】常温下进行加【jìn háng jiā】工制作，大多数都是利【dōu shì lì】用机械设备和专用工【zhuān yòng gōng】具进行的。

4边缘加工（包括端部铣平）

1）常用边【cháng yòng biān】缘加工方法主【fāng fǎ zhǔ】要有：铲边、刨边、铣边、碳弧气【tàn hú qì】刨、气割和坡口机加工等【jiā gōng děng】。

2）气割的零件【líng jiàn】，当需要消除影【xiāo chú yǐng】响区进【xiǎng qū jìn】行边缘加工时，最少加工余量为【wéi】2.0mm。

3）机械加【jī xiè jiā】工边缘【gōng biān yuán】的深度【de shēn dù】，应能保证把表面的缺陷清除掉，但不能【dàn bú néng】小于2.0mm，加工后表面不应有损伤和裂【shāng hé liè】缝，在进行砂轮加【shā lún jiā】工时，磨削的痕迹应当顺着边缘【biān yuán】。

4）碳素结【tàn sù jié】构钢的零件边缘，在手工切割后，其表面【qí biǎo miàn】应做清【yīng zuò qīng】理，不能有超过1.0mm的不平【de bú píng】度。

5）构件的端部支【duān bù zhī】承边要求刨平顶紧和【dǐng jǐn hé】构件端部截面精度要【jīng dù yào】求较高的，无论是什么方【shí me fāng】法切割【fǎ qiē gē】和用何种钢材【zhǒng gāng cái】制成的，都要刨边或铣边。

6）施工图【shī gōng tú】有特殊要求或规定为焊接的【hàn jiē de】边缘需进行刨【jìn háng páo】边，一般板材或型钢的剪切边不需刨光【xū páo guāng】。

7）零件边【biān】缘进行机械自【jī xiè zì】动切割和空气【hé kōng qì】电弧切割之后，其切割表面的平面度，都不能超过1.0mm。主要受力构件的自由【de zì yóu】边【biān】，在气割后需要刨边或【páo biān huò】铣边的【xǐ biān de】加工余量【liàng】，每侧至【měi cè zhì】少【shǎo】2mm，应无毛刺等缺陷。

8）柱端铣后顶紧接触面【jiē chù miàn】应有75%以上的【yǐ shàng de】面积紧贴【tiē】，用0.3mm塞尺检【sāi chǐ jiǎn】查，其塞入面积不得大于25%，边缘间【biān yuán jiān】隙也不【xì yě bú】应大于0.5mm。

9）欧美日【ōu měi rì】韩国产【hán guó chǎn】自愉自产精品一区二区铣口【qū xǐ kǒu】和铣削【hé xǐ xuē】量的选择【zé】，应根据工件材料和加工要求决定，合理的的选择【zé】是加工【shì jiā gōng】质量的保证。

10）构件的【gòu jiàn de】端部加工应在【gōng yīng zài】矫正合格后进【gé hòu jìn】行。

11）应根据构件的形式采【xíng shì cǎi】取必要【qǔ bì yào】的措施，保证铣平端与轴线垂【zhóu xiàn chuí】直。

5制孔

1）构件使用的高强度螺栓【shuān】（大六角头螺栓【tóu luó shuān】、扭剪型【niǔ jiǎn xíng】螺栓等【luó shuān děng】）﹑半圆头【bàn yuán tóu】铆钉自攻螺丝等用孔【děng yòng kǒng】的制作方法有：钻孔、铣孔、冲孔、铰孔或锪孔等。

2）构件制孔优先采用钻【cǎi yòng zuàn】孔，当证明某些材【mǒu xiē cái】料质量、厚度和孔径【kǒng jìng】，冲孔后【chōng kǒng hòu】不会引【bú huì yǐn】起脆性时允许采用冲孔。

厚度在5mm以下的所有普【suǒ yǒu pǔ】通结构钢允许【gāng yǔn xǔ】冲孔【chōng kǒng】，次要结【cì yào jié】构厚度小于12mm允许采用冲孔【chōng kǒng】。在冲切【zài chōng qiē】孔上【kǒng shàng】，不得随后施焊（槽形【cáo xíng】），除非证【chú fēi zhèng】明材料在冲切【zài chōng qiē】后，仍保留有相当韧性【rèn xìng】，则可焊接施工。一般情况下在需要所冲的孔上【kǒng shàng】再钻大时，则冲孔【chōng kǒng】必须比指定的【zhǐ dìng de】直径小3mm。

3）钻孔前【zuàn kǒng qián】，一是要磨好钻头，二是要合理地【hé lǐ dì】选择切屑余量。

4）制成的【zhì chéng de】螺栓孔，应为正圆柱形，并垂直于所在位置的钢材表面【miàn】，倾斜度【qīng xié dù】应小于1/20，其孔周边应无【biān yīng wú】毛刺，破裂【pò liè】，喇叭口或凹凸的痕迹，切削应【qiē xuē yīng】清除干净【jìng】。

5）精制或铰制成的螺栓孔直径【kǒng zhí jìng】和螺栓【hé luó shuān】杆直径【gǎn zhí jìng】相等，采用配钻或组装后铰孔，孔应具有【yǒu】H12的精度【de jīng dù】，孔壁表面粗糙【miàn cū cāo】度Ra≤12.5μm。

6摩擦面加工

1）高强度螺栓连【luó shuān lián】接摩擦【jiē mó cā】面的加工【gōng】,可采用喷砂、抛丸和【pāo wán hé】砂轮机【shā lún jī】打磨等【dǎ mó děng】方法。(注：砂轮机【shā lún jī】打磨方向应与【xiàng yīng yǔ】构件受力方向垂直，且打磨范围不得小于螺栓直径的4倍【bèi】。)

2）经处理【jīng chù lǐ】的摩擦面应采取防油【qǔ fáng yóu】污和损伤保护【shāng bǎo hù】措施。

3）制造厂和安装【hé ān zhuāng】单位应分别以【fèn bié yǐ】钢结构制造批进行抗滑移系【huá yí xì】数试验。制造批可按分部（子部分【zǐ bù fèn】）工程划分规定的工程【de gōng chéng】量每2000t为一批，不足【bú zú】2000t的可视【de kě shì】为一批。选用两种及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独【yīng dān dú】检验，每批三【měi pī sān】组试件【zǔ shì jiàn】。

4）抗滑移系数试验用的试件应由制造厂加工，试件与所代表的钢结构构件【gòu gòu jiàn】应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相【jù yǒu xiàng】同的表【tóng de biǎo】面状态，并应用【bìng yīng yòng】同批同【tóng pī tóng】一性能等级的【děng jí de】高强度【gāo qiáng dù】螺栓连接副，在同一【zài tóng yī】环境条件下存【jiàn xià cún】放【fàng】。

5）试件钢板的厚【bǎn de hòu】度，应根据钢结构【gāng jié gòu】工程中有代表性的板材厚度来确定。试件板面应平【miàn yīng píng】整，无油污，孔和板【kǒng hé bǎn】的边缘无飞边、毛刺【máo cì】。

6）制造厂应在钢结构制造的同时进行抗滑移【kàng huá yí】系数试验【yàn】，并出具报告【bào gào】。试验报【shì yàn bào】告应写明试验【míng shì yàn】方法和结果。

7）应根据现行午【xiàn háng wǔ】夜亚洲国产理【guó chǎn lǐ】论片一二三四标准《钢结构【gāng jié gòu】高强度螺栓连接的设计【jì】、施工及验收规程【chéng】》JGJ82的要求【de yào qiú】或设计【jì】文件的规定【guī dìng】,制作材质和处理方法相同的【xiàng tóng de】复验抗【fù yàn kàng】滑移系数用的【shù yòng de】构件，并与构件同时移交。

7管球加工

1）杆件制作工艺：采购钢【cǎi gòu gāng】管→检验材【jiǎn yàn cái】质【zhì】、规格、表面质【biǎo miàn zhì】量（防腐处【fáng fǔ chù】理）→下料、开坡口【kāi pō kǒu】→与锥头或封板组装点焊→焊接【hàn jiē】→检验→防腐前处理→防腐处【fáng fǔ chù】理。

2）螺栓球【luó shuān qiú】制造工艺：压力加工用钢条【tiáo】（或钢锭）或机械【huò jī xiè】加工用圆钢下料【liào】→锻造毛【duàn zào máo】坯→正火处理→加工定【jiā gōng dìng】位螺纹孔【kǒng】（M20）及其表【jí qí biǎo】面→加工各螺纹孔【kǒng】及平面→打加工工号、打球号【dǎ qiú hào】→防腐前处理→防腐处【fáng fǔ chù】理。

3）锥头、封板制【fēng bǎn zhì】作工艺：成品钢【chéng pǐn gāng】材下料→胎模锻造毛坯→正火处【zhèng huǒ chù】理【lǐ】→机械加工。

4）焊接球节点网【jiē diǎn wǎng】架制造工艺【gōng yì】：采购钢管【guǎn】→检验材【jiǎn yàn cái】质【zhì】、规格、表面质【zhì】量→放样→下料→空心球制作→拼装→防腐处【fáng fǔ chù】理。

5）焊接空【hàn jiē kōng】心球制【xīn qiú zhì】作工艺：下料【xià liào】（用仿形割国产【gē guó chǎn】精品扒【jīng pǐn bā】开腿做爽爽爽视频）→压制（加温）成型→机床或自动气割坡口→焊接→焊缝无损探伤检查【jiǎn chá】→防腐处【fáng fǔ chù】理→包装【bāo zhuāng】。

8组装

1）组装前，工作人【gōng zuò rén】员必须熟悉构件施工图及有关的技【guān de jì】术要求，并根据【bìng gēn jù】施工图要求复核其需组装零【zǔ zhuāng líng】件质量。

2）由于原材料的尺寸不够，或技术要求需【yào qiú xū】拼接的零件【líng jiàn】，一般必须在组装前拼【zhuāng qián pīn】接完成。

3）在采用胎模装配时必须遵循下列规定：

（1）选择的场地必【chǎng dì bì】须平整，并具有足够的强度【qiáng dù】。

（2）布置装配胎模时必须【shí bì xū】根据其钢结构【gāng jié gòu】构件特点考虑【diǎn kǎo lǜ】预放焊接收缩量及其它各种【tā gè zhǒng】加工余量。

（3）组装出首批构件后，必须由质量检查部门进行全【jìn háng quán】面检查【miàn jiǎn chá】，经检查合格后，方可进【fāng kě jìn】行继续【háng jì xù】组装。

（4）构件在组装过【zǔ zhuāng guò】程中必须严格按照工【àn zhào gōng】艺规定【yì guī dìng】装配【zhuāng pèi】，当有隐蔽焊缝时【shí】，必须先行施焊，并经检验合格后方可覆盖。当有复【dāng yǒu fù】杂装配【zhuāng pèi】部件不易施焊【yì shī hàn】时【shí】，亦可采用边装配【zhuāng pèi】边施焊的方法来完【fǎ lái wán】成其装配【zhuāng pèi】工作。

（5）为了减【wéi le jiǎn】少变形【shǎo biàn xíng】和装配顺序，可采取先组装成部件，然后组【rán hòu zǔ】装成构件的方法【fǎ】。

4）钢结构构件组装方法的选择，必须根据构件【jù gòu jiàn】的结构特性和技术要求【qiú】，结合制造厂的【zào chǎng de】加工能力、机械设【jī xiè shè】备等情【bèi děng qíng】况【kuàng】，选择能有效控制组装的质量【de zhì liàng】、生产效【shēng chǎn xiào】率高的方法进行。

5）典型结构组装

（1）焊接H型钢施工工艺

工艺流程（H型钢生产线）

下料→拼装→焊接【hàn jiē】→校正→二次下【èr cì xià】料→制孔→装焊其它零件→校正打【xiào zhèng dǎ】磨

（2）箱形截面构件的加工工艺

（3）劲性十字柱的加工工艺

十字柱加工流程图如下：略

（4）一般卷管工艺流程图

1）预拼装数按设计要求和技术文件规定。

2）预拼装【yù pīn zhuāng】组合部位的选择原则：尽可能选用主【xuǎn yòng zhǔ】要受力框架、节点连【jiē diǎn lián】接结构复杂，构件允差接近【chà jiē jìn】极限且有代表性的组合构件【hé gòu jiàn】。

3）预拼装应在坚【yīng zài jiān】实【shí】、稳固的平台式胎架上【tāi jià shàng】进行【jìn háng】。其支承点水平度：

A≤300～1000m2 允差≤2mm

A≤1000～5000m2 允差＜3mm

（1）预拼装中所有【zhōng suǒ yǒu】构件应按施工【àn shī gōng】图控制尺寸，各杆件【gè gǎn jiàn】的重心线应交【xiàn yīng jiāo】汇于节点中心，并完全【bìng wán quán】处于自由状态，不允许有外力强制固定。单构件【dān gòu jiàn】支承点【zhī chéng diǎn】不论柱【bú lùn zhù】、粱、支撑，应不少于两个【yú liǎng gè】支承点【zhī chéng diǎn】。

（2）预拼装【yù pīn zhuāng】构件控【gòu jiàn kòng】制基准，中心线应明确标示，并与平台基线和地面【hé dì miàn】基线相对一致【duì yī zhì】。控制基准应按设计要求基准【qiú jī zhǔn】一致，如需变换预拼装【yù pīn zhuāng】基准位置，应得到【yīng dé dào】工艺设计认可【jì rèn kě】。

（3）所有需进行预【jìn háng yù】拼装的【pīn zhuāng de】构件，制作完毕必须【bì bì xū】经专检员验收并符合质量标准的单【zhǔn de dān】构件。相同单构件，宜能互【yí néng hù】换，而不影响整体几何尺【jǐ hé chǐ】寸。

（4）在胎架上预拼【shàng yù pīn】全过程中，不得对构件动用火焰或机械【huò jī xiè】等方式进行修正【zhèng】、切割【qiē gē】，或使用【huò shǐ yòng】重物压【chóng wù yā】载、冲撞、锤击。

（5）大型框架露天【jià lù tiān】预拼装的检测【de jiǎn cè】时间【shí jiān】，建议在【jiàn yì zài】日出前，日落后定时进行。所使用卷尺精度【dù】，应与安装单位相一致。

4）高强度【gāo qiáng dù】螺栓连【luó shuān lián】接件预拼装时，可采用【kě cǎi yòng】冲钉定位和临时螺栓紧固。试装螺栓在一组孔内不得少于螺栓【yú luó shuān】孔的【kǒng de】30%，且不少【qiě bú shǎo】于2只【zhī】。冲钉数不得多于临时螺栓的1/3。

5）预装后应用试孔器检查【qì jiǎn chá】，当用比孔公称直径小1.0mm的试孔【de shì kǒng】器检查【qì jiǎn chá】时【shí】，每组孔的通过率【tōng guò lǜ】不小于【yú】85%；当用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔【de shì kǒng】器检查【qì jiǎn chá】时【shí】，通过率【tōng guò lǜ】为【wéi】100%，试孔器必须垂直自由【zhí zì yóu】穿落【chuān luò】。

6）按本规程5）规定检查不能【chá bú néng】通过的孔【kǒng】，允许修孔【kǒng】（铰、磨、刮孔【guā kǒng】）。修孔【kǒng】后如超规【rú chāo guī】范【fàn】，允许采【yǔn xǔ cǎi】用与母材材质相匹配的焊材焊补后，重新制孔【kǒng】，但不允【dàn bú yǔn】许在预【xǔ zài yù】装胎架【zhuāng tāi jià】进行。

第五节 质量标准

详见【xiáng jiàn】《结构工程质量验收规范》GB50205—2001

第六节 成品保护

1.6.1在制作【zài zhì zuò】过程中的各工序间都【xù jiān dōu】要有成【yào yǒu chéng】品保护措施，上工序移交给【yí jiāo gěi】下道工序必须符合有【fú hé yǒu】关规范和设计要求。

1.6.2边缘加工的坡口，需要涂保护膜【bǎo hù mó】的涂好【de tú hǎo】，并注意不要碰撞。

1.6.3矫正和成型零件【jiàn】，组装好的半成【de bàn chéng】品，堆放时，垫点和堆放数【duī fàng shù】量合理【liàng hé lǐ】，以防压弯变形。

1.6.4经处理的摩擦【de mó cā】面应采【miàn yīng cǎi】取防油污和损伤保护【shāng bǎo hù】措施。

1.6.5已涂装防腐漆的零部件【jiàn】、半成品【bàn chéng pǐn】（空心球、螺栓球和附件【jiàn】）和组装件【jiàn】，要防止磕碰【kē pèng】，如有磕【rú yǒu kē】碰，再用防腐漆补【fǔ qī bǔ】上。

第七节 应注意的问题

1.7.1技术质量

1.当对钢【dāng duì gāng】材有疑【cái yǒu yí】义时，应抽样复验，只有试【zhī yǒu shì】验结果【yàn jié guǒ】达到国产又粗又爽又【yòu shuǎng yòu】大又长免费视频标准的规定和技术文件的要求时【yào qiú shí】，方可采用。

2.放样使【fàng yàng shǐ】用的钢尺必须【chǐ bì xū】经计量单位检验合格【yàn hé gé】，并与土建、安装等有关方【yǒu guān fāng】面使用【miàn shǐ yòng】的钢尺相核对。

3.用火焰矫正时【jiǎo zhèng shí】，对钢材【duì gāng cái】的牌号Q345、Q390、35、45的焊件不准浇水冷却【lěng què】，一定要【yī dìng yào】在自然状态下冷却【lěng què】。

4.高强度【gāo qiáng dù】螺栓孔【luó shuān kǒng】及孔距必须符合规范要求，它直接关系到【guān xì dào】安装质【ān zhuāng zhì】量的大问题。

5.处理后的摩擦【de mó cā】面应妥【miàn yīng tuǒ】为保护【wéi bǎo hù】；自然生锈【xiù】，一般生锈【xiù】期不得超过90天，摩擦面不得重【bú dé chóng】复使用。

1.7.2安全措施

1.认真执行各工种的安全操作规程。

2.对用电【duì yòng diàn】设备采【shè bèi cǎi】取漏电保护措施，以防触电。

3.对起重机要严禁超载吊装。

4.各工种操作时【cāo zuò shí】，要佩带好劳动【hǎo láo dòng】保护用品。