H型钢是石化装置及建筑框架结构中作为梁、柱的一种常用结构形式，常规生产H型钢主要是手工作业方式，自动化程度低，劳动强度大，生产成本高，效益不理想，焊接变形大，久久久久久精品无码影院水牛影视亚洲日韩国产精品久久无码综合质量难以保证。现行油田用抽油机浮梁、厂房钢柱等H型钢结构的生产方法基本是利用“反变形法”，生产成本高，需配制油压机进行预制反变形，且生产效率不高，虽然焊接上采用了自动埋弧焊工艺，但焊接变形还是难以消除。在此介绍一种采用数控火焰切割机、H型钢组立机、H型钢门式埋弧焊机、H型钢翼板矫正机主要设备组成的H型钢生产线，利用该生产线可以大大提高H型钢生产的自动化程度，降低劳动强度和生产成本，提高经济效益，并且可以很方便地矫正焊接变形，从而提高动漫精品无码1区2区3区质量。

正常情况下一【kuàng xià yī】条完整【tiáo wán zhěng】的钢结构生产【gòu shēng chǎn】线设备包括:数控火焰切割机【jī】、H型钢组【xíng gāng zǔ】立机【jī】、H型钢门式埋弧【shì mái hú】焊机【jī】、H型钢翼板矫正机【jī】等。

数控火【shù kòng huǒ】焰切割机 CNC/GDZ—4000

数控切割机是一种将电脑控制【zhì】、精密机【jīng mì jī】械【xiè】-及氧气—乙炔燃气切割三者相结合的【jié hé de】高效热【gāo xiào rè】切割自动化设备其数控割炬可以切割任意【gē rèn yì】形状的板材【bǎn cái】。

本机主【zhǔ】要由门【yào yóu mén】形机架（主【zhǔ】、被动驱动端梁【dòng duān liáng】、横梁【héng liáng】）、纵向导【zòng xiàng dǎo】轨（主【zhǔ】、副）、纵向割【zòng xiàng gē】炬、横向割炬、气体供【qì tǐ gòng】应系统以及电控系统等组成【děng zǔ chéng】。主【zhǔ】、被动驱动端梁【dòng duān liáng】、横梁【héng liáng】等均采用箱梁式焊接结构，焊后再作消除应力处理，其结构紧凑【jǐn còu】，外型美观大方【guān dà fāng】。

横向轨【héng xiàng guǐ】距：       4000mm

有效切【yǒu xiào qiē】割宽度：   3200mm

轨道长度【dù】：       15000mm

有效切割长度【gē zhǎng dù】：   12500mm

切割速度：       100—1000mm/min

快速返【kuài sù fǎn】程速度：   4000mm/min

数控横向割炬【xiàng gē jù】：   2组（一主一副）

自动调高：       2组【zǔ】（深圳【shēn zhèn】）

自动点火：       2组【zǔ】

纵向直条割炬：   9组

切割板厚：       6—70mm（单枪【dān qiāng】100mm）

切割气源：       氧气+丙烷或【bǐng wán huò】乙炔（具体用【jù tǐ yòng】户指定【hù zhǐ dìng】）

驱动【dòng】方式：       日本富【rì běn fù】士交流伺服电机单驱动【dòng】

H型钢组立机 HZJ-1500

H型钢是由两块翼板和【yì bǎn hé】一块腹【yī kuài fù】板焊接【bǎn hàn jiē】而成，腹板与翼板的相互位置关系直接影响到【xiǎng dào】H型钢成【xíng gāng chéng】品的合格率【gé lǜ】。采用H型钢组立机能够迅速、准确地将翼板【jiāng yì bǎn】、腹板定位并点【wèi bìng diǎn】焊成型，显著提高了生产效率。

H型钢组立机主【lì jī zhǔ】要由主机、拉杆箱对中系统【tǒng】、输入输【shū rù shū】出滚道、液压系统【tǒng】、电控系统【tǒng】、CO2气保焊【qì bǎo hàn】焊机等组成。

H型钢高度：   200-1500mm

腹板厚度：     6-32mm

翼板宽度【dù】：     200-800mm

翼板厚度【dù】：     6-40mm

组立速度：     0.5-6 m/min

主机功率：     5.5 kW 

液压站功率：   4 kW

H型钢门式埋弧【shì mái hú】焊机 LMH—4000

龙门焊的基本【de jī běn】原理是：1）两根H型钢以45度船形焊的位【hàn de wèi】置放置在导轨【zài dǎo guǐ】内测的工件架【gōng jiàn jià】上【shàng】；2）龙门架在导轨【zài dǎo guǐ】上以调【shàng yǐ diào】节好的焊接速度行走【dù háng zǒu】；3）采用两台埋弧【tái mái hú】焊同时【hàn tóng shí】对两条焊缝进行焊接；4）采用导弧架自动跟踪焊缝；5）采用焊剂自动输送回【shū sòng huí】收系统。

龙门焊【lóng mén hàn】由行走梁、立柱【lì zhù】、上平台【shàng píng tái】、焊臂和拖板机构【gòu】、焊缝跟踪装置、送丝机构【gòu】、焊丝盘【hàn sī pán】支架、焊剂回收系统、电控系【diàn kòng xì】统、埋弧焊电源等【diàn yuán děng】组成。

轨距：          4000 mm  

焊接方式【shì】：      船型焊【chuán xíng hàn】

H型钢高度【dù】 ：    200—1500mm

翼板宽【yì bǎn kuān】度：      200—800mm

焊接速度【dù】：      0.15—1 m/min

返程速【fǎn chéng sù】度：      3 m/min

主机功率【lǜ】：      3.6 kW

回收机功率：    3 kW

H型钢翼板矫正机 JZJ-800

矫正机的工作原理是：两个上矫正轮【jiǎo zhèng lún】压住翼板两边，一个下【yī gè xià】矫正轮【jiǎo zhèng lún】顶住翼【dǐng zhù yì】板中间【bǎn zhōng jiān】，通过电【tōng guò diàn】机减速【jī jiǎn sù】机带动丝母丝杆推动【gǎn tuī dòng】两个上矫正轮【jiǎo zhèng lún】，向下压在翼板两边，从而达到矫正翼板焊接变形【jiē biàn xíng】的目的【de mù de】。

矫正机由主机、输送辊道、电控系统组成。

翼缘宽度： 200-800mm

翼缘厚度： 6-40mm

工件材质:  Q235-A

矫正速度： 18 m/min

主机功率： 24.2 kW

人员配备

切割下料工：1名

组对工：2名

焊接工：1名

校正工：1名

其他人员根据实际需要配备

随着H型钢应用越来越广泛【yuè guǎng fàn】，用传统【yòng chuán tǒng】的手工作业方【zuò yè fāng】式及“反变形法”生产H型钢由于工人劳动强【láo dòng qiáng】度大【dù dà】，施工周期长，国产91人人爽【rén rén shuǎng】人人爱无毒质量低【liàng dī】，难以满足技术要求，不利于国产精品岛国【pǐn dǎo guó】久久久久的市场竞争。利用所介绍的H型钢生产线【shēng chǎn xiàn】投资少，见效快【jiàn xiào kuài】，H型钢主【xíng gāng zhǔ】要设备只需投资约几【zī yuē jǐ】十万元，人员至少五名【shǎo wǔ míng】，若年产【ruò nián chǎn】量能达到1000吨，则产值可达到【kě dá dào】500万元左右【yòu】，利润在【lì rùn zài】125-175万元以上，效益可观。另外该【lìng wài gāi】生产线【shēng chǎn xiàn】由于采【yóu yú cǎi】用了多头切割【tóu qiē gē】机切割，切割后【qiē gē hòu】的腹板【de fù bǎn】与翼板由于切【yóu yú qiē】割所产生的变形很小【xíng hěn xiǎo】，基本能满足技术要求中腹板【zhōng fù bǎn】与翼板对尺寸条件的要求。采用组立机组装，大大改善了工人的劳【rén de láo】动条件，提高了【tí gāo le】组装质【zǔ zhuāng zhì】量，除组装点焊采【diǎn hàn cǎi】用焊条电弧焊外【wài】，4条角焊缝焊接全部采用埋弧自动焊【zì dòng hàn】接，由于焊接而产【jiē ér chǎn】生的变形可以很方便地利用【dì lì yòng】H型钢翼缘矫正【yuán jiǎo zhèng】机矫正，整个生产过程机械化程度很高【gāo】。其次，4组主要【zǔ zhǔ yào】设备之间由辊道输送机连接在一起，形成一条流水线作业【xiàn zuò yè】，所生产的焊接H型钢规【xíng gāng guī】格基本覆盖了我国YB3301-92的型号规格，完全能【wán quán néng】满足工【mǎn zú gōng】业装置及建筑框架结【kuàng jià jié】构的需【gòu de xū】要。

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