H型钢液压矫正机用于【jī yòng yú】焊接H型钢翼缘板在焊接过程中【zhōng】变形面的矫正。其矫正原理是：两个上【liǎng gè shàng】矫正轮压住翼板两边【bǎn liǎng biān】，一个下矫正轮顶住翼【dǐng zhù yì】板中间【bǎn zhōng jiān】，下矫正轮在顶【lún zài dǐng】升油缸推动下向上顶【xiàng shàng dǐng】压翼板中间【bǎn zhōng jiān】，从而达【cóng ér dá】到矫正【dào jiǎo zhèng】翼板焊【yì bǎn hàn】接变形的目的。在安全操作使用过程中【zhōng】，我们一【wǒ men yī】定要注意以下方面：

1、定期检查润滑油和液【yóu hé yè】压油的油位和【yóu wèi hé】油质，进行补油和换油，回油堵塞报警【sāi bào jǐng】时【shí】，对滤油芯进行清洗【qīng xǐ】。

2、定期检查管接头和密封情况。

3、主传动马达启【mǎ dá qǐ】动，运转【yùn zhuǎn】10分钟，平稳无异响。

4、矫正油【jiǎo zhèng yóu】缸升降，动作灵【dòng zuò líng】活【huó】，行程达到150mm。

5、液压系【yè yā xì】统电机启动，各电磁阀动作【fá dòng zuò】灵活【líng huó】，压力调节范围在5~25Mpa之间。

6、打开油缸升起【gāng shēng qǐ】开关，浮动辊道部分【dào bù fèn】平稳升起，且行程大于100mm。

7、启动总电源，启动液【qǐ dòng yè】压系统。根据矫正能力来矫正【lái jiǎo zhèng】工件。

8、将工件【jiāng gōng jiàn】吊入输入侧辊【rù cè gǔn】道上，注意工【zhù yì gōng】件基本处于辊道中间【dào zhōng jiān】位置，将主机上腹板【shàng fù bǎn】扶正轮液压侧完全缩回。

9、测量工件翼缘【jiàn yì yuán】板的宽度，根据其宽度将【kuān dù jiāng】两矫正【liǎng jiǎo zhèng】轮调整到刻度尺相对应的位【yīng de wèi】置【zhì】。使其与主传动轮构成一定的矫正孔【jiǎo zhèng kǒng】形【xíng】。

10、开启辊【kāi qǐ gǔn】道输送电机，将工件输入主机内【jī nèi】，端部超【duān bù chāo】过主传动轮中【dòng lún zhōng】心约【xīn yuē】150mm，即停止工件输送。

11、手动调节腹板【jiē fù bǎn】扶正轮，将工件腹板导正在矫正轮中心位置【xīn wèi zhì】，中心偏【zhōng xīn piān】差不超过【guò】5mm。

12、首先点动操作前后浮【qián hòu fú】动道升起，眼力观【yǎn lì guān】察，让工件翼板上表面基本与上【běn yǔ shàng】面两压【miàn liǎng yā】轮下表面相结合【hé】。

13、点动矫【diǎn dòng jiǎo】正轮升起按钮或通过数字输入操作面板将【miàn bǎn jiāng】主油缸伸出【shēn chū】，让主轮【ràng zhǔ lún】正轮、工件翼板、上压辊【shàng yā gǔn】三者紧贴在一起。

14、启动主【qǐ dòng zhǔ】传动马达，将工件输出主机位约【jī wèi yuē】200mm，以便于【yǐ biàn yú】检测。

15、检测初【jiǎn cè chū】矫后的翼缘板与腹板垂直度【chuí zhí dù】，防止矫正过变形【xíng】，或调整【huò diào zhěng】矫正量（每次矫正变形【xíng】量不超过2mm）。

16、如需调整矫正量，将工件退入主机内【jī nèi】（端部超过矫正轮中心【lún zhōng xīn】约【yuē】150mm）调节主【diào jiē zhǔ】矫正辊的升高【de shēng gāo】量。

17、启动主【qǐ dòng zhǔ】传动马达，进行正常矫正输出【shū chū】。如单边需多次矫正，在工件【zài gōng jiàn】尾端距矫正轮【jiǎo zhèng lún】中心约【zhōng xīn yuē】100mm处，应立即停止输【tíng zhǐ shū】送，将工件退回（前端部【qián duān bù】超出矫正轮【jiǎo zhèng lún】中心约【zhōng xīn yuē】150mm），重新进行。

18、工件整体脱离主机，即降下浮动前【fú dòng qián】后辊道【hòu gǔn dào】，然后降下主传动轮【dòng lún】，将工件吊出【diào chū】。